10分钟带你了解皮革加工过程

一、皮革分类

人造革，俗称PU皮或者PVC料，PU皮的特性和真皮差不多，具有耐撕裂、耐磨性、拉力强度强等。特性相对优越于真皮，但真皮更通气，纹路更自然。

真皮，分为牛皮（黄牛、水牛），羊皮（山羊、绵羊），猪皮

二、前段（水场）和后段（涂层） 

(1) 水场（俗称皮革前段）

前段：

第一步，撒盐，防止腐烂；

第二步，将生皮去肉、脱毛、铬鞣，使其发生化学变化，最后呈湖蓝色，因此称为蓝湿皮。

蓝湿皮到皮胚的流程如下：

分级→挤水→削匀→染色→复鞣→加脂→表染→洗水→静置→真空→挂干→粘网→打软→压板→削边→验货

1）分级，根据皮分等级

2）削匀，根据客人需要的厚度进行削匀

3）染色，根据客人需要的颜色进行染色

4）复鞣，复鞣在主鞣之后，对革进行的补充鞣制，目的是改善革的性能或利于下一步加工的需要，复鞣使用的鞣剂视革的性能要求而定，可以同主鞣剂，也可用其他鞣剂，鞋面革和服装革通过适当的复鞣能赋予革的良好的性能，如已改善柔软性，提高丰满度，缩小部位差，改变革的表面电荷，促进染色均匀等

5）静置，让化料融合与固定

(2)  成品皮（俗称皮革后段）

一般市场做的皮料有打蜡皮，纳帕皮，漆皮，开边珠，苯染皮，贴膜皮等

苯染皮	喷染料水，一般要求选级高，不要色花色杂
纳帕皮	纯涂料皮，分全粒面和修面，一般用GH的皮胚都没什么问题
漆皮	有皱漆和平漆，都需要修面，但皱漆相对皮面要求更差些
开边珠	看皮性，不可大松，小松厚度最低1.2以上
贴膜皮	不要有深的豆丁、血筋、折痕

三、前段到后段加工流程

1.水场

检查运到制革厂的原皮，叠放堆码。

2.浸水

将原皮恢复到鲜皮的状态，通过划槽的机械作用，洗去皮张上的污物，使皮张重新充水恢复至鲜皮状态。

 

3.去肉

带有刀片的机器除去多余的肉和皮下脂肪，有利于材料的渗透。

4.脱毛/浸碱

在材料的作用下除去毛、表皮层的可溶性蛋白，松散胶原纤维，使皮膨胀到原有厚度的2倍。

5.碱片

当碱皮通过片皮机时，片皮机的环形带刀将皮横向分为头层和二层，分开进行后续加工。

6.脱灰

在转鼓中依靠酸性物除去皮内石灰和碱，消除裸皮的膨胀，为下工序操作调整PH值。

7.软化

在转鼓中加入酶制剂和软化剂，进一步除去皮内外不能成革的物质，分散胶原纤维，为成品革的柔软、丰满打下基础。

8.浸酸

加入盐和酸，进一步除去皮内的非纤维蛋白，增大胶原纤维间的空隙，为鞣制作准备。一定的PH值使鞣剂的活性处于受控状态。

9.鞣制

在鞣制转鼓中利用鞣剂使皮变成革的关键过程。通过鞣剂与皮纤维结合，赋予成品革好的耐腐蚀性、稳定性、强度和一定的弹性。因鞣制后的皮坯呈现出蓝色，故俗称蓝湿皮（wet blue）。

10.挤水

将蓝湿皮送入两个辊筒间，通过挤压去掉皮坯的多余水份，以利于后续削匀加工。

11.选坯

根据成品革的要求，选用对应等级的蓝皮。

12.削匀

根据成品革的厚度要求，通过圆柱性的削匀刀片，使皮坯的厚度均匀一致。厚度表是测量厚度的量具。

13.复鞣/染色

在染色转鼓内操作。

 

复鞣：作为制革生产过程中的“点金”工序，能够赋予皮革最终所需的性能。

加脂：通过加入加脂剂，使皮纤维更有弹性更柔软。

染色：染料融入皮纤维形成一种不溶解化合物，使皮革具有不同的色彩。

在完成以上加工后，皮革初步具备了一定的特性，如颜色、手感、强度等。

14.挤水伸展

挤去多余的自由水分，使革面平整紧实。

15.湿绷(板)

夹子把皮固定在一个框架上，通过轨道进入烘箱，达到干燥皮坯的目的。

16.真空

皮平铺在工作台上，在温度和真空负压的作用下，促使皮革纤维紧实定型，粒面更平细，达到初步干燥的目的。

17.振软

使粘结的皮革纤维适度松散，皮革具有一定的柔软性。

18.磨革

消除粒面的伤残，提高皮革等级，为修饰革面做准备。

19.喷底

底涂浆料由着色剂，聚氨脂树脂及助剂等混合组成，用无气喷枪进行喷涂，达到均匀遮盖皮面的目的。

20.熨平

皮革通过加热加压的熨烫辊和毛毡之后，提高革面的平整度。