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10分钟带你了解皮革加工过程

发布时间:2022-04-03 来源:东莞市众鑫皮业有限公司

10分钟带你了解皮革加工过程

一、皮革分类

人造革俗称PU皮或者PVC料,PU皮的特性和真皮差不多,具有耐撕裂、耐磨性、拉力强度强等。特性相对优越于真皮,但真皮更通气,纹路更自然。

真皮分为(黄牛、水牛),羊(山羊、绵羊),猪皮


分类 

牛(黄牛)

羊(山羊、绵羊)

表面

毛孔幼细,平滑

毛孔较细

 

毛孔较粗

 

手感

较厚

一般厚度

撕拉性

延展性

一般

很弱


二、前段(水场)和后段(涂层) 

(1) 水场(俗称皮革前段)

前段:

第一步,撒盐,防止腐烂;

第二步,将生皮去肉、脱毛、铬鞣,使其发生化学变化,最后呈湖蓝色,因此称为蓝湿皮


蓝湿皮到皮胚的流程如下:

分级挤水削匀染色复鞣加脂表染洗水静置真空挂干粘网打软压板削边验货

1分级根据皮分等级

2削匀,根据客人需要的厚度进行削匀

3染色,根据客人需要的颜色进行染色

4复鞣复鞣在主鞣之后,对革进行的补充鞣制,目的是改善革的性能或利于下一步加工的需要,复鞣使用的鞣剂视革的性能要求而定,可以同主鞣剂,也可用其他鞣剂,鞋面革和服装革通过适当的复鞣能赋予革的良好的性能,如已改善柔软性,提高丰满度,缩小部位差,改变革的表面电荷,促进染色均匀等

5静置,让化料融合与固定


(2)  成品皮(俗称皮革后段)

一般市场做的皮料有打蜡皮,纳帕皮,漆皮,开边珠,苯染皮,贴膜皮等

苯染皮

喷染料水,一般要求选级高,不要色花色杂

纳帕皮

纯涂料皮,分全粒面和修面,一般用GH的皮胚都没什么问题

漆皮

有皱漆和平漆,都需要修面,但皱漆相对皮面要求更差些

开边珠

看皮性,不可大松,小松厚度最低1.2以上

贴膜皮

不要有深的豆丁、血筋、折痕


三、前段到后段加工流程

1.水场

检查运到制革厂的原皮,叠放堆码。

2.浸水

将原皮恢复到鲜皮的状态,通过划槽的机械作用,洗去皮张上的污物,使皮张重新充水恢复至鲜皮状态。

 

3.去肉

带有刀片的机器除去多余的肉和皮下脂肪,有利于材料的渗透。


4.脱毛/浸碱

在材料的作用下除去毛、表皮层的可溶性蛋白,松散胶原纤维,使皮膨胀到原有厚度的2倍。


5.碱片

当碱皮通过片皮机时,片皮机的环形带刀将皮横向分为头层和二层,分开进行后续加工。


6.脱灰

在转鼓中依靠酸性物除去皮内石灰和碱,消除裸皮的膨胀,为下工序操作调整PH值。


7.软化

在转鼓中加入酶制剂和软化剂,进一步除去皮内外不能成革的物质,分散胶原纤维,为成品革的柔软、丰满打下基础。


8.浸酸

加入盐和酸,进一步除去皮内的非纤维蛋白,增大胶原纤维间的空隙,为鞣制作准备。一定的PH值使鞣剂的活性处于受控状态。


9.鞣制

在鞣制转鼓中利用鞣剂使皮变成革的关键过程。通过鞣剂与皮纤维结合,赋予成品革好的耐腐蚀性、稳定性、强度和一定的弹性。因鞣制后的皮坯呈现出蓝色,故俗称蓝湿皮(wet blue)。


10.挤水

将蓝湿皮送入两个辊筒间,通过挤压去掉皮坯的多余水份,以利于后续削匀加工。


11.选坯

根据成品革的要求,选用对应等级的蓝皮。


12.削匀

根据成品革的厚度要求,通过圆柱性的削匀刀片,使皮坯的厚度均匀一致。厚度表是测量厚度的量具。


13.复鞣/染色

在染色转鼓内操作。

 

复鞣作为制革生产过程中的点金工序,能够赋予皮革最终所需的性能。

加脂通过加入加脂剂,使皮纤维更有弹性更柔软。

染色染料融入皮纤维形成一种不溶解化合物,使皮革具有不同的色彩。

在完成以加工后,皮革初步具备了一定的特性,如颜色、手感、强度等。

14.挤水伸展

挤去多余的自由水分,使革面平整紧实。


15.湿绷()

夹子把皮固定在一个框架上,通过轨道进入烘箱,达到干燥皮坯的目的。


16.真空

皮平铺在工作台上,在温度和真空负压的作用下,促使皮革纤维紧实定型,粒面更平细,达到初步干燥的目的。


17.振软

使粘结的皮革纤维适度松散,皮革具有一定的柔软性。


18.磨革

消除粒面的伤残,提高皮革等级,为修饰革面做准备。


19.喷底

底涂浆料由着色剂,聚氨脂树脂及助剂等混合组成,用无气喷枪进行喷涂,达到均匀遮盖皮面的目的。


20.熨平

皮革通过加热加压的熨烫辊和毛毡之后,提高革面的平整度。

东莞市众鑫皮业有限公司

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